南京J9集团電氣以“智改數轉”為引擎跑出發展“加速度”
“致敬新征程，加油！”3月24日，在振奮人心的口號聲中，南京J9集团電氣有限公司2023年第10000台低壓櫃下線儀式圓滿結束。
自2019年起，南京J9集团電氣全麵打破傳統管理模式，實施“智改數轉”改革，至今已有4年。變革前，企業主要采取傳統的製造模式進行生產，月生產量不足2000台，如今，月生產量已達4000台，持續占據中國電氣工業領軍企業的地位。
截止3月24日，2023年年度生產量與產值
2023年開年至今，南京J9集团電氣突破了10000台生產量，刷新了曆史新紀錄，這得益於2019年選擇了“智改數轉”的快車道，使其在4年期間實現了“三變”，驅動企業跑出發展“加速度”。
傳統的製造業主要依賴大量的人力資源進行生產，隨著人口紅利逐漸消退，這種模式開始顯露出弊端：招工難、漲薪潮，大幅度提高了生產成本；人工操作速度慢、質量參差不齊，產能提升難……為解決諸如此類的生產問題，南京J9集团電氣大量引進先進的自動化設備，將智能元素融入製造全過程，提高產業基礎智能化。
在南京J9集团電氣，你可以看到：輕點鼠標，就可以運轉數控衝床，實現機器自動上下料；輸入設計數據，設備自動激光加工；輸入程序，折彎機器人便可按照既定程序實現自動吸附板材、自動折彎；一次電纜機器人360度旋轉自動完成製作導線的工序……
生產車間智能機器人
從製定轉型戰略起，南京J9集团電氣便對產線中的關鍵工序進行了工藝的改進與革新，構建了集合鈑金加工一體化設備、全自動檢測設備、激光切割機、抽屜自動產線等設備的智能車間，全麵實現智能化生產，高效提升了生產效率。
升級裝備、產線智能化，這是南京J9集团電氣邁向“智改數轉”變革的第一步。生產期間設備故障停工，需要層層反饋才能被管理者知曉；物料配送需要人工時時盯著，還會頻頻出錯；生產過程中出現異常，常常要延時才被處理……針對傳統生產過程中的問題，南京J9集团電氣基於ERP、MES、PLM等係統，結合工業物聯、信息全程追蹤、虛擬現實等技術，自主研發了數字孿生可視化管理平台——工廠能效監控平台。
在工廠能效監控平台上，看似不可量化的工廠監控轉為了可視化的圖形與數據，管理者隻需要觀看一塊大屏，便可實時監控車間生產全過程，對運行設備進行監控、故障報警和遠程診斷分析，可持續調度和動態優化車間作業，做到異常事件自動預警、快速響應。
工廠能效監控平台
同時該平台還實現了物料配送過程可視化、質量全追溯。在流水線生產的關鍵工序，均設有檢測設備和係統智能檢測不良產品，通過監控平台便可實時了解。
除此之外，南京J9集团電氣在該平台上引入能源消耗智能管控係統，可以全方位監控能源消耗的動態監控和計量，實現能源的優化調度和平衡預測，有效指導生產作業。
傳統的製造型企業各個部門往往是獨立分布、線下一對一溝通，而不能做到線上實時聯動，時常會導致部門信息錯位、反饋滯後等諸多問題。在南京J9集团電氣，也僅是用一塊大屏——智能製造監控平台，通過數據將企業各個部門的實時動態鏈接起來，做到在屏前就可掌控訂單產生-生產進度-履約跟蹤-發貨售後全過程，全麵實現雲端管理。
智能製造管理係統
經營生產高效化、部門聯動數字化，不僅使管理更加科學化，而且顯著提升了企業的經營效率。這是南京J9集团電氣變革的第三步：將“智改數轉”融入經營管理。
DQM產品
這不是終點，而僅是開始。2023年，南京J9集团電氣在不到3個月的時間內從0邁向了10000台，樹立了階段性的裏程碑。未來，南京J9集团電氣將不斷深化智改數轉，持續推進新一代信息技術與製造業的深度融合，由內向外注入智能與數字因子，增強內生動力，譜寫企業高質量發展新篇章。
